装载能力由填充率决定,由于两者之间存在正比例关系,提高研磨体的承载能力有利于提高球磨机的产量。研磨体的总质量由磨体的密度和磨床的有效长度来计算。研磨体密度一般为4500-4800t/m3,研磨体混合物一般为4550t/m3。此外,钢球的耐磨性也是需要考虑的重要因素之一。当然,由公式推导出的填充率和承载能力都是以书本为基础的,实际操作还需要经验。
通过科学合理的化学成分匹配和热处理工艺参数的优化调整,优良高铬球回火后硬度(HRC)可达58-68,冲击值>3.5j/cm2,国标3.5m高落球试验机冲击疲劳试验,单颗落球数超过2万颗,研究人员用动态研磨体磨损试验机对产品进行了反复试验,结果表明,传统的高、低铬球具有很高的耐磨性,耐磨性是普通低铬球的两倍以上(传统高铬球硬度约56,冲击值约2.5j/cm2,国标3.5m高落球试验机冲击疲劳试验仅8000次)。
球磨机钢球不得露天堆放,不得日晒雨淋,环境温度不得急剧变化。在启动球磨机之前,应将适当的材料送入,停止前不要过度研磨。因此,不建议清空球磨机中的物料以更换研磨水泥品种。正确的做法是,严格控制低标号品种入库时不得进入高标号品种库,在清理仓库和浇注球磨机钢球之前,应在适当通风和冷却后进行。如果钢球表面光滑,浇注冒口面积小,可以减少钢球在浇注冒口处的无效磨损,降低能耗,提高产量。
高铬锻既要有良好的韧性,又要有较高的硬度。然而,在实际生产中,一个产品很难同时具有高韧性和高硬度。然而,复合材料可以满足这一要求。在一定范围内,钢球装载量越大,球磨机的产量越大。但当钢球负荷超过一定限度时,钢球在筒内的体积加大,增加了通风阻力,降低了钢球下落的有效高度和空气输送煤粉的能力,降低了球磨机的出力。存在一个钢球的良好承载能力,一般用钢球的良好填充系数来表示。
高铬锻的几何形状为圆柱形,低铬锻的几何形状为推八型(锥形)。高铬合金铸造型材和高铬合金型材可统称为高铬型材或钢型材,属于铸件。国内耐磨材料企业大多是将配套的优良废料、铬合金等合金材料经中频电炉熔炼、微合金化、调质后,用砂型铸造,高铬锻再经过高温调质获得马氏体基体,高铬锻从而达到更高的硬度和耐磨性能。