高铬钢锻化学成分

2021-08-24 15:40:17 184

高铬钢锻化学成分

高铬锻的几何形状为圆柱形,低铬锻的几何形状为推八型(锥形)。高铬合金铸造型材和高铬合金型材可统称为高铬型材或钢型材,属于铸件。国内耐磨材料企业大多是将配套的优良废料、铬合金等合金材料经中频电炉熔炼、微合金化、调质后,用砂型铸造,高铬锻再经过高温调质获得马氏体基体,高铬锻从而达到更高的硬度和耐磨性能。



高铬球具有优良的组织性能和力学性能,铸态强度高,性能转变过程中强度波动小,流动性几乎与一般铸钢件相当。因为一般的铸钢件允许在锻造后立即使用足够和困难的零件,而不是后加工。钢中的铬(超过12%)可形成稳定的氧化铬表面掩膜。随着铬含量的提高,膜层的可靠性提高。这种空气氧化膜具有耐腐蚀性。含镁12-30%的高碳钢为铁素体不锈钢,不能进行热处理。机械设备性能的提高只能通过冷拔来完成,这组钢的耐蚀性明显优于高碳钢和高铬钢。

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实际上,高铬球是高铬合金铸造球的简称,高铬白口铸铁磨球又称高铬合金铸球和高铬钢球。从化学成分来看,从低铬到高铬有几十种不同的材料。为了规范行业标准,使人们对铬合金铸球有一个合理的认识,低铬球的铬含量为1%-3%,硬度为HRC≥45;多元合金中Cr含量为4%~6%,硬度为HRC≥47;中铬合金的球铬含量为7%~10%,硬度为HRC≥48;高铬球中铬含量不低于10%-14%,硬度HRC不低于58;特殊高铬球的铬含量大于14%,硬度为HRC≥58。

水泥磨、原料磨、煤磨专用高铬球(高铬锻)是根据水泥厂的实际工况定制的,高铬球产品耐磨性好,钢球变形率低,几乎没有破损。同时提供个性化的应用解决方案,如磨体的初始安装分级、钢球的良好使用方案等。水泥磨、原料磨、煤磨采用高铬球(高铬锻),可大大降低水泥厂磨体的使用成本,稳定产品细度,起到节能降耗的作用。

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就体积密度而言,一方面,体积密度越高,质量越大,动能越大,对材料的冲击和磨削力越大,材料越容易破碎和磨削。另一方面,在质量相同的情况下,研磨体的体积密度越大,体积越小,相对研磨体而言,具有相同承载能力(即磨机的有效体积)的磨体数量越多,而且研磨体对物料的冲击越大,同时次数越多,相同的研磨体承载能力占用的球磨机有效空间越小。因此,当物料、钢球和水的总承载能力占球磨机有效空间的比例相同时,三者的总承载能力加大。

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高铬锻既要有良好的韧性,又要有较高的硬度。然而,在实际生产中,一个产品很难同时具有高韧性和高硬度。然而,复合材料可以满足这一要求。在一定范围内,钢球装载量越大,球磨机的产量越大。但当钢球负荷超过一定限度时,钢球在筒内的体积加大,增加了通风阻力,降低了钢球下落的有效高度和空气输送煤粉的能力,降低了球磨机的出力。存在一个钢球的良好承载能力,一般用钢球的良好填充系数来表示。