目前，国内外常用高强度钢材料作矿山选矿、破碎机锤头或板锤。由于这种材料具有很高的韧性和加工硬化能力，因此得到了广泛的应用，大多数工件的厚度比较大，一般在60-150mm之间，我国大部分采用水玻璃砂和粘土砂工艺生产，有的企业采用消失模铸造工艺生产，但不能解决厚件的内部收缩和收缩缺陷，不能解决高锰的粗糙度问题钢铁，今天小编将去介绍高锰钢衬板的金属型覆砂铸造工艺。
立管座周围是水玻璃砂模，冒口座与冒口相对应，冒口座通过冒口颈与衬管腔相通，金属模下端设有与衬管腔连接的注砂口，直径Φ为10-15mm，并向衬管腔倾斜1°3°，金属模具周围设有若干通气孔，与衬腔连通，通气孔内设有通气塞。
以压缩空气为动力，通过喷砂机向衬板空腔内表面注砂，提供5～15mm厚的砂层，喷砂压力控制在0.4～0.6MPa，无氮低废气自硬呋喃树脂，树脂砂的比例为：黄砂95-，自硬呋喃树脂0.5-2.5%，磺酸固化剂0.005-0.02%。
浇注后，风冷至300°C以下，打开模具，将砂子取出，经过清洗和砂光处理，得到锰钢内衬铸件，水玻璃砂的配比为：黄砂55～65%，莫来石10～15%，水玻璃5～6%，α淀粉1～2%，黄壤土3～5%，钠基膨润土4～6%，改性木灰渣0.5～1%，水3鉉4%。
