随着国民经济的快速发展和科学技术的进步，对耐磨材料的性能要求越来越高，过去，生产力水平和技术相对落后，耐磨钢球在耐磨材料工业中应用广泛，但早期的低铬钢球耐磨性差，不能满足人们的需要，目前生产的高铬球具有很高的耐磨性，虽然可以满足人们的需要，但现有的生产工艺存在成本高、能耗大的问题，今天小编将去介绍高铬球的制备方法与流程。
高铬合金铸球的制造方法包括以下步骤：a)原料入炉熔化，加热至1400℃，加入渗碳剂15分钟;b)加热至1500℃，加入铝20分钟)降温至1460℃，加入钒，钛和稀土10分钟，然后将其浇铸以获得铸件;d)将在步骤c)中获得的铸件加热至650°c 30分钟，并在750°c下加热25分钟。加热至850°c 20分钟，加热至1050°c 20分钟，冷却至350°c 60分钟，加热至550°C 30分钟，然后自然冷却以获得成品。
以简单合金元素为原料，在冶炼、淬火、回火过程中，在不同温度点进行保温，保温时间适当，所制备的高铬合金铸球耐磨性高，生产成本低，消耗少，低能量特性。
本例得到的高铬合金铸球的力学性能为：抗拉强度1685MPa，屈服强度1190MPa，硬度59HRC，冲击韧性43J/cm~2。
