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球磨机钢球砂型铸造方法

发布时间:2022-09-28 09:24:00点击:2260

  过去,磨球的铸造方法主要是砂型铸造。近期,金属铸造发展迅速,消失模铸造也可以用来生产磨球。磨球砂型铸造方法包括普通砂型生产.叠箱造型.DISA生产线及覆膜砂生产等。

  一.普通砂型生产:

  普通砂型生产按型砂类型可分为粘土湿砂型铸造和水玻璃快干砂型铸造;按生产方式可分为手工铸造和机械铸造。手工造型多为单箱造型,水平分型,中心浇筑.合一浇注系统。

  将4到8个磨球放在球径大小。φ25mm以下小球采用脱箱形状.多排水平串注或垂直串注工艺。机械化砂型铸造多采用六站式成型机堆箱。原砂粒度为40~70目,二氧化硅(SiO2)质量分数大于98%。.钾水玻璃,模数为2.5~2.8、二氧化碳硬化;刷锆英粉涂料。

  二.叠箱造型:

  多箱堆浇道串注将多个箱子堆放在一起。手工造型一般采用单面模板,机械造型采用双面模板,砂型采用双面模板.两边都有型腔。用这种方法生产磨球,可以节省造型和浇注面积,缩短浇注时间,生产效率高,工艺生产率比单箱工艺高10%~15%。

  三.迪砂生产线:

  迪砂(DISA)生产线采用无箱射压垂直分型工艺。砂型两侧有一个型腔,每个型号可以布置多个磨球。同一条生产线采用快速更换模板,可生产φ20mm到φ130mm各种不同规格的宁国磨球。采用湿砂型,回收后可重复使用旧砂。砂生产线应严格控制型砂的含水量和膨润土,砂强度控制在0.1~0.2MPa.透气性应大于80。

  四.覆膜砂生产:

  为了提高水泥细度,提高磨机的研磨效果,磨机采用微球.增加了微段,对微球和微段的尺寸精度和表面质量有很高的要求。对于一般砂型或金属型生产,产品质量难以满足要求,生产率低。因此,采用复合砂射芯热固化成型工艺生产线,可大量生产磨球.合金铸件,质量可靠,工艺生产率比粘土湿砂型高15%~20%。


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