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球磨机钢球磨耗高怎么办?

发布时间:2022-03-04 09:37:49点击:4969

  钢球是球磨机设备研磨材料的介质。在研磨过程中,球磨机的钢球消耗量很大,约占球磨机衬板的10倍以上。为了弥补钢球的损失,保证球磨机内球的粒度不变,需要定期按一定比例添加钢球。

  球磨机钢球的消耗主要来自机械磨损和腐蚀磨损。它们是固体表面物理-机械和物理-化学不可逆转的过程。在保证球磨机质量的前提下,如何有效降低球磨机钢球的能耗?

  1.改变矿石的可磨性。

  球磨机的材料粒度是影响球磨机钢球能耗的原因之一。一般来说,进料粒度的可磨性小,矿石易磨,球磨机钢球的磨损越小,能耗越小;相反,相反。

  在实际生产中,如果遇到困难的矿石或矿石要求,可以考虑在经济和场地条件允许的情况下添加一定的化学物质,提高磨效率,或加热矿石,改变整个矿石的机械性能,降低矿物硬度。这两种方法都能有效地降低球磨机的能耗。

  2.降低进料粒度。球磨机的进料粒度越大,球磨机对材料的工作就越大。为了达到规定的磨削细度,球磨机的工作量必然会增加,钢球的能耗也会增加。

  为了降低球磨机的功耗,可以降低磨矿的给料粒度,因此要求碎矿产品粒度小,即多碎少磨。

  3.钢球填充率合理。

  当球磨机转速达到一定程度时,填充率较大,钢球对材料的攻击次数越多,研磨面积越大。磨损速度快,此外,填充率过高,也会改变球磨机钢球的运动状态,减少对大颗粒材料的攻击效果。相反,填充率太小,研磨效果较弱。

  目前,钢球在选矿厂磨矿作业中的填充率一般为45%~50%。根据每个选矿厂的实际情况,填充率不合理,因此需要通过选矿试验确定合理的装球量。

  4.由于球磨机内钢球与材料的点接触,合理的钢球尺寸和比例,如果钢球直径过大,破碎力大,磨损过快,容易导致材料沿穿透力方向破碎,影响磨矿效率。此外,钢球填充率相同,如果球直径过大,钢球数量少,破碎概率低,破碎现象加剧,产品粒度不均匀;钢球太小,矿石破碎力小,磨矿效率低。因此,合理的钢球尺寸比不仅会降低球磨机的钢消耗,而且能有效地提高磨矿效率。

  5.合理的磨矿浓度。

  研磨浓度的大小会影响矿浆的比例。钢球周围材料的附着力和矿浆的流动性。如果研磨浓度高,钢球周围材料的附着力好,钢球对材料的影响和研磨效果也大,钢球磨损快。

  在实际生产中,磨矿浓度可通过控制给矿量、补水量或调整分级效果来控制。

  6.控制球磨机转速。

  在球磨机钢球比例和合理的前提下,球磨机转速的增加,钢球在筒体内会腹泻成抛掷状态。当转速增加到一定时,有用功率达到MAX值。此时,磨矿效果更好,球磨机钢球磨损也更合理。

  球磨机的理论临界转速一般为78~84%。由于材料性质等因素,球磨机的转速需要根据实际情况来确定。

  在研磨过程中,影响球磨钢球能耗的因素很多,大多数因素难以定量分析,只能定性分析判断,在保证合理质量指标的前提下,须从多个环节考虑,控制每个环节,实现的技术经济指标和良好的产品质量指标。


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