耐磨低铬锻采购
球磨机是用于物料粉磨的设备，球磨机钢球是影响球磨机粉磨效率的关键。在球磨机运行过程中，需要在适当的时间向球磨机中加入钢球。矿石的硬度是客观存在的，目前还不能改变。生产中特殊的方法就是调整钢球的硬度，以满足不同磨削产品的需要。通常钢球硬度高，耐磨性也高，材料损耗低。然而，钢球的磨损问题不仅与硬度的提高有关，还与衬板和矿石的硬度有关，耐磨系数是钢球与矿石硬度比值K的函数。
在合理备球和球磨机转速的前提下，随着球磨机转速的增加，筒体内的钢球将落入铸桩中。当转速增加到一定值时，实际输出功率将达到更大值。此时磨矿效果良好，球磨机的摩擦系数更合理。球磨机的基本理论临界转速为73～96％。由于原料种类等因素，需要根据实际情况确定球磨机转数。在球磨过程中，影响球磨机钢球能耗的因素很多，且大多难以定量分析。
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耐磨低铬锻采购
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高铬锻既要有良好的韧性，又要有较高的硬度。然而，在实际生产中，一个产品很难同时具有高韧性和高硬度。然而，复合材料可以满足这一要求。在一定范围内，钢球装载量越大，球磨机的产量越大。但当钢球负荷超过一定限度时，钢球在筒内的体积加大，增加了通风阻力，降低了钢球下落的有效高度和空气输送煤粉的能力，降低了球磨机的出力。存在一个钢球的良好承载能力，一般用钢球的良好填充系数来表示。
在球磨机正常运行过程中，钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间的合理摩擦会增加磨损，使大型球磨机和中小型球磨机变小。所以通常在正常情况下，没有必要再加一个小球。球磨机钢球在运行过程中不断磨损，为了保持钢球的装填率和合理的钢球配比，保持球磨机的稳定运行，需要进行合理的补球和低补偿磨损。钢球的添加量是以钢球的质量为基础的，它决定了每吨矿石的添加量。优良球磨机钢球的添加量按每吨矿石量（即每吨矿石添加量0.8kg）计算。一般来说，钢球加工一吨矿石需要1kg-1.2kg。
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高碳钢和高铬球由于含碳量高，可以进行热处理，因此被称为奥氏体不锈钢。然而，由于高铬球在空气氧化膜中的损失，它们主要表现出较低的耐蚀性。虽然其应力松弛抗压强度弱于600℃以上,在750℃以下主要表现出优异的抗压强度和抗氧化性.奥氏体不锈钢是在含有18％至25％高铬球中添加镍（通常在10％至20％范围内）的结果。这种钢在一般的自然环境中主要表现出优良的耐腐蚀性能，只能根据冷拔工艺进行改性。
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低铬球均采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造，铬含量为0.5％～2.5％，碳含量为1.80％～3.20％。行业标准规定，低铬球的强度（HRC）需要≥45，冲击值AK≥1.5j/cm2，为保证轴承钢球的质量，低铬球还需高温淬火（以消除锻造地应力）。如果轴承钢球表面呈暗红色，则说明产品在高温下淬火时间较长，如果轴承钢球的表面仍然是金属的，则说明产品没有经过高温淬火。
