球磨机低铬锻供应[耐磨新材]

2021-08-16 15:40:43 217

球磨机低铬锻供应

装载能力由填充率决定,由于两者之间存在正比例关系,提高研磨体的承载能力有利于提高球磨机的产量。研磨体的总质量由磨体的密度和磨床的有效长度来计算。研磨体密度一般为4500-4800t/m3,研磨体混合物一般为4550t/m3。此外,钢球的耐磨性也是需要考虑的重要因素之一。当然,由公式推导出的填充率和承载能力都是以书本为基础的,实际操作还需要经验。



低铬球均采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造,铬含量为0.5%~2.5%,碳含量为1.80%~3.20%。行业标准规定,低铬球的强度(HRC)需要≥45,冲击值AK≥1.5j/cm2,为保证轴承钢球的质量,低铬球还需高温淬火(以消除锻造地应力)。如果轴承钢球表面呈暗红色,则说明产品在高温下淬火时间较长,如果轴承钢球的表面仍然是金属的,则说明产品没有经过高温淬火。

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许多水泥企业的应用实践证明,高铬球刚度高,弹性缓冲器无能耗,在相同的粉磨时间下,有利于提高磨机产量和产品比表面积。这一指标的实现不仅取决于高铬球原料成分的正确配比,而且与成型浇注工艺和热处理工艺有着重要的关系。需要了解制造商实施这些工艺的配套设施和设备能力,我们还应该调查使用过他们产品的用户的实际应用数据。

高铬球的调质热处理是关键,调质热处理后,不仅要求整体韧性达到12焦耳/cm2,而且要求塑性和耐磨性。然而,一般的铸造工艺只能达到3-5焦耳,这就导致了较高的破碎率。即使是高铬球,在工作条件强度较大时也建议锻造。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低钢球的性能,而且会导致钢球断裂。因此,应制定合理的钢球锻造、铸造和热处理工艺。

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高铬球是一种硬度优良的耐磨材料,广泛应用于水泥行业的干式球磨机。高锰钢韧性好,加工性能好,价格低廉。其主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下,表层会迅速产生加工硬化。加工硬化指数是其它材料的5-7倍,耐磨性大大提高;钢球硬度约为HRC60,冲击韧性大于15J/cm2。在相同的工作条件下,钢球的使用寿命至少是高锰钢球的两倍。

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水泥磨、原料磨、煤磨专用高铬球(高铬锻)是根据水泥厂的实际工况定制的,高铬球产品耐磨性好,钢球变形率低,几乎没有破损。同时提供个性化的应用解决方案,如磨体的初始安装分级、钢球的良好使用方案等。水泥磨、原料磨、煤磨采用高铬球(高铬锻),可大大降低水泥厂磨体的使用成本,稳定产品细度,起到节能降耗的作用。