铸造高铬段采购

2021-07-27 15:40:44 700

铸造高铬段采购

与低铬锻面相比,高铬锻面磨损小,韧性好,破碎少。在使用过程中,表面硬度进一步提高,耐磨性得到提高。同时,提高磨机的生产能力,提高水泥的比表面积和精矿的回收率。随着国民经济的快速发展,水泥、冶金、矿山等资源性行业蓬勃发展,型钢应用厂家数量不断增加。高铬锻的出现,不仅提高了磨矿效率,减少了停球时间和起停次数,而且延长了清洗周期,降低了工人的劳动强度。



高铬锻既要有良好的韧性,又要有较高的硬度。然而,在实际生产中,一个产品很难同时具有高韧性和高硬度。然而,复合材料可以满足这一要求。在一定范围内,钢球装载量越大,球磨机的产量越大。但当钢球负荷超过一定限度时,钢球在筒内的体积加大,增加了通风阻力,降低了钢球下落的有效高度和空气输送煤粉的能力,降低了球磨机的出力。存在一个钢球的良好承载能力,一般用钢球的良好填充系数来表示。

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低铬球均采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造,铬含量为0.5%~2.5%,碳含量为1.80%~3.20%。行业标准规定,低铬球的强度(HRC)需要≥45,冲击值AK≥1.5j/cm2,为保证轴承钢球的质量,低铬球还需高温淬火(以消除锻造地应力)。如果轴承钢球表面呈暗红色,则说明产品在高温下淬火时间较长,如果轴承钢球的表面仍然是金属的,则说明产品没有经过高温淬火。

球磨机钢球回弹严重,在回弹过程中造成部分能量损失,因此它的能量不多用于破碎,影响破碎;球磨机钢球硬度过高时,钢球间滑动严重,不能有效地将钢球间的矿粒啮合,削弱了矿粒的研磨效果。因此,在购买球磨机钢球时,需要考虑各种因素。只有这样才能节约能源,增加进出磨量,降低成本。在原料中加入稀有元素,可以大大减少球磨机钢球回弹的严重问题,避免能量损失,大大降低破碎率,有效地将矿石颗粒筛分在球磨机钢球之间。

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公司依靠人才优势,品牌优势,规模优势和研发优势,耐磨材料技术被应用于冶金、采矿、煤炭、砂石、建材等行业。凭借产品性能优势,高科技含量优势和创新优势,以及完善的服务体系,我们将继续创新并蓄势待发。我们将努力使我们的产品更好,我们的服务更完善,从而在很大程度上满足客户的需求。公司坚持以质量求生存,以诚信谋市场稳定,以科技谋发展的宗旨,优质企业服务的经营方针。



通过科学合理的化学成分匹配和热处理工艺参数的优化调整,优良高铬球回火后硬度(HRC)可达58-68,冲击值>3.5j/cm2,国标3.5m高落球试验机冲击疲劳试验,单颗落球数超过2万颗,研究人员用动态研磨体磨损试验机对产品进行了反复试验,结果表明,传统的高、低铬球具有很高的耐磨性,耐磨性是普通低铬球的两倍以上(传统高铬球硬度约56,冲击值约2.5j/cm2,国标3.5m高落球试验机冲击疲劳试验仅8000次)。

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众所周知,硬度和韧性是矛盾的,即硬度越高,韧性越差,硬度越低,韧性越高。因此,球磨机钢球硬度过高时,韧性较差,其特点是冲击韧性低,抗疲劳寿命不足。结果表明,在磨矿过程中,过早剥落,严重时破碎,大大降低了磨矿效果,增加了矿山的运行成本。通常,球磨机钢球在球磨机中的下落高度不大。此时可主要考虑球磨机钢球的硬度,以高耐磨性为主要因素。适当考虑韧性可以满足使用要求。