铸造高铬段化学成分[尺寸标准]

2021-07-26 15:40:44 396

铸造高铬段化学成分

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低铬球是指含铬钢球≤含碳量在1.80%~3.30%之间,均为低铬球。低铬球的硬度(HRC)≥45℃标准中要求,在保证低铬球使用质量的前提下,建议采用热处理回火或振动时效处理。如果试验硬度(HRC)低于40度,则表明低铬球的硬度不足或过度燃烧,低铬球是球磨机的重要磨体,低铬球采用中频电炉熔炼,金属型或砂型铸造,国内耐磨材料生产厂家常称之为低铬合金铸球。



球磨机钢球生产线各环节各点之间的温度可在微机显示屏上显示和控制,球磨机钢球的硬化层是硬化的,生产线上热处理后的球磨机钢球热处理比普通耐磨钢球均匀,各部位硬度均匀。充分消除了球磨机钢球各部位硬度不同的内部问题和氧化皮问题,首先是降低磨损和破损率。球磨机钢球的硬度突破了传统,传统的钢筋热处理是对大型国企钢厂的圆钢进行等离子切割,硬度为hrc10-15,进入专用独立生产线的高温锻造热处理,直接或一步一步提高硬度。

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实际上,高铬球是高铬合金铸造球的简称,高铬白口铸铁磨球又称高铬合金铸球和高铬钢球。从化学成分来看,从低铬到高铬有几十种不同的材料。为了规范行业标准,使人们对铬合金铸球有一个合理的认识,低铬球的铬含量为1%-3%,硬度为HRC≥45;多元合金中Cr含量为4%~6%,硬度为HRC≥47;中铬合金的球铬含量为7%~10%,硬度为HRC≥48;高铬球中铬含量不低于10%-14%,硬度HRC不低于58;特殊高铬球的铬含量大于14%,硬度为HRC≥58。



球磨机通过钢球的下落运动产生研磨效果,球磨机介质的数量、性质和尺寸不同,其粉碎效果也不同。过大的冲击会造成球磨机钢球不必要的断裂和磨损,从而增加能耗。如果球径过大,会加剧磨矿商品粒度的不均匀性,导致选材粒度特性较差。当球径过大时,在相同的承载能力下,球的数量会减少,对物料的冲击次数也会减少,但如果每次冲击力过大,研磨商品中的粗颗粒和破损颗粒会增多,商品粒度不均匀。

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高铬球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤泥热电、化工、陶瓷涂料、轻工及造纸、磁性材料等行业的粉末制备和超细深加工,该产品硬度高,耐磨性低,韧性好,破碎少。在使用过程中,球的表面硬度将进一步提高,耐磨性将得到提高。同时可以提高球磨机的生产能力,提高水泥的比表面积和精矿的回收率。高耐磨性磨料不仅可以提高磨削效率,减少停补球时间和长时间启停次数,而且可以延长清洗周期,降低工人的劳动强度。同时,对提高磨机产量、保证磨料质量、降低电耗和磨料消耗具有重要意义。



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高铬球的调质热处理是关键,调质热处理后,不仅要求整体韧性达到12焦耳/cm2,而且要求塑性和耐磨性。然而,一般的铸造工艺只能达到3-5焦耳,这就导致了较高的破碎率。即使是高铬球,在工作条件强度较大时也建议锻造。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低钢球的性能,而且会导致钢球断裂。因此,应制定合理的钢球锻造、铸造和热处理工艺。