铸造中铬钢球采购
铬球（高、中、低）用作水泥厂的研磨体，它们被用来粉碎和研磨用来制造水泥的岩石。通常我们买水泥的时候会提到标号，这主要是由岩石的粒径决定的。铬球在粉磨过程中，会磨损，体积变小，有时还会破裂，不能满足使用要求，就报废了，所以，在水泥厂，铬球是消耗品。高铬球与中铬球的主要区别在于铬含量，提高耐磨性。结果表明，高铬球的硬度可达56％～65％，而中低铬球的硬度约为高铬球的50％～80％，寿命相差很大。
高碳钢和高铬球由于含碳量高，可以进行热处理，因此被称为奥氏体不锈钢。然而，由于高铬球在空气氧化膜中的损失，它们主要表现出较低的耐蚀性。虽然其应力松弛抗压强度弱于600℃以上,在750℃以下主要表现出优异的抗压强度和抗氧化性.奥氏体不锈钢是在含有18％至25％高铬球中添加镍（通常在10％至20％范围内）的结果。这种钢在一般的自然环境中主要表现出优良的耐腐蚀性能，只能根据冷拔工艺进行改性。
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铸造中铬钢球采购
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与低铬锻面相比，高铬锻面磨损小，韧性好，破碎少。在使用过程中，表面硬度进一步提高，耐磨性得到提高。同时，提高磨机的生产能力，提高水泥的比表面积和精矿的回收率。随着国民经济的快速发展，水泥、冶金、矿山等资源性行业蓬勃发展，型钢应用厂家数量不断增加。高铬锻的出现，不仅提高了磨矿效率，减少了停球时间和起停次数，而且延长了清洗周期，降低了工人的劳动强度。
低铬球是指含铬钢球≤含碳量在1.80％～3.30％之间，均为低铬球。低铬球的硬度（HRC）≥45℃标准中要求，在保证低铬球使用质量的前提下，建议采用热处理回火或振动时效处理。如果试验硬度（HRC）低于40度，则表明低铬球的硬度不足或过度燃烧，低铬球是球磨机的重要磨体，低铬球采用中频电炉熔炼，金属型或砂型铸造，国内耐磨材料生产厂家常称之为低铬合金铸球。
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就体积密度而言，一方面，体积密度越高，质量越大，动能越大，对材料的冲击和磨削力越大，材料越容易破碎和磨削。另一方面，在质量相同的情况下，研磨体的体积密度越大，体积越小，相对研磨体而言，具有相同承载能力（即磨机的有效体积）的磨体数量越多，而且研磨体对物料的冲击越大，同时次数越多，相同的研磨体承载能力占用的球磨机有效空间越小。因此，当物料、钢球和水的总承载能力占球磨机有效空间的比例相同时，三者的总承载能力加大。
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当磨机在无料或库存少的情况下运行时，钢球的磨损会大大增加。磨机内物料较多时，球磨机钢球磨损相对较小，但物料过多时，虽然球磨机钢球磨损减小，但效率降低。当进料粒度加大时，粗磨室中的球磨机钢球比细磨室中的钢球更容易磨损，因为细磨室中的球磨机钢球表面被细粉吸附，轧机转速越高，球磨机钢球磨损越大。当球磨机钢球的填充率增加时，钢球的磨损也会增加，钢球的材质和成分对它的磨损有很大的影响。
