研磨体加工厂家[厂家直销]

2021-07-03 15:40:01 389

研磨体加工厂家

高铬球的调质热处理是关键,调质热处理后,不仅要求整体韧性达到12焦耳/cm2,而且要求塑性和耐磨性。然而,一般的铸造工艺只能达到3-5焦耳,这就导致了较高的破碎率。即使是高铬球,在工作条件强度较大时也建议锻造。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低钢球的性能,而且会导致钢球断裂。因此,应制定合理的钢球锻造、铸造和热处理工艺。



水泥磨、原料磨、煤磨专用高铬球(高铬锻)是根据水泥厂的实际工况定制的,高铬球产品耐磨性好,钢球变形率低,几乎没有破损。同时提供个性化的应用解决方案,如磨体的初始安装分级、钢球的良好使用方案等。水泥磨、原料磨、煤磨采用高铬球(高铬锻),可大大降低水泥厂磨体的使用成本,稳定产品细度,起到节能降耗的作用。

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众所周知,硬度和韧性是矛盾的,即硬度越高,韧性越差,硬度越低,韧性越高。因此,球磨机钢球硬度过高时,韧性较差,其特点是冲击韧性低,抗疲劳寿命不足。结果表明,在磨矿过程中,过早剥落,严重时破碎,大大降低了磨矿效果,增加了矿山的运行成本。通常,球磨机钢球在球磨机中的下落高度不大。此时可主要考虑球磨机钢球的硬度,以高耐磨性为主要因素。适当考虑韧性可以满足使用要求。

低铬球均采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造,铬含量为0.5%~2.5%,碳含量为1.80%~3.20%。行业标准规定,低铬球的强度(HRC)需要≥45,冲击值AK≥1.5j/cm2,为保证轴承钢球的质量,低铬球还需高温淬火(以消除锻造地应力)。如果轴承钢球表面呈暗红色,则说明产品在高温下淬火时间较长,如果轴承钢球的表面仍然是金属的,则说明产品没有经过高温淬火。

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高铬球具有优良的组织性能和力学性能,铸态强度高,性能转变过程中强度波动小,流动性几乎与一般铸钢件相当。因为一般的铸钢件允许在锻造后立即使用足够和困难的零件,而不是后加工。钢中的铬(超过12%)可形成稳定的氧化铬表面掩膜。随着铬含量的提高,膜层的可靠性提高。这种空气氧化膜具有耐腐蚀性。含镁12-30%的高碳钢为铁素体不锈钢,不能进行热处理。机械设备性能的提高只能通过冷拔来完成,这组钢的耐蚀性明显优于高碳钢和高铬钢。

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当k=0.8~1.3时,耐磨性影响系数随钢球硬度的增加而加大,但当k=1.3时,球磨机钢球硬度再次加大,耐磨性系数没有明显提高,但钢球的冲击韧性水平降低,导致磨削时间效率不断降低。这是因为球磨机钢球硬度越高,脆性越大,冲击韧性越小。在球磨机运行过程中,当钢球与钢球相撞,钢球与球磨机衬板相撞时,脆性大的钢球非常容易发展成一些大范围的剥落现象,形成不圆的钢球。不圆球的受力大于圆球结构的受力,容易造成细胞破裂或破碎。