耐磨低铬球采购
球磨机钢球不得露天堆放，不得日晒雨淋，环境温度不得急剧变化。在启动球磨机之前，应将适当的材料送入，停止前不要过度研磨。因此，不建议清空球磨机中的物料以更换研磨水泥品种。正确的做法是，严格控制低标号品种入库时不得进入高标号品种库，在清理仓库和浇注球磨机钢球之前，应在适当通风和冷却后进行。如果钢球表面光滑，浇注冒口面积小，可以减少钢球在浇注冒口处的无效磨损，降低能耗，提高产量。
当k=0.8~1.3时，耐磨性影响系数随钢球硬度的增加而加大，但当k=1.3时，球磨机钢球硬度再次加大，耐磨性系数没有明显提高，但钢球的冲击韧性水平降低，导致磨削时间效率不断降低。这是因为球磨机钢球硬度越高，脆性越大，冲击韧性越小。在球磨机运行过程中，当钢球与钢球相撞，钢球与球磨机衬板相撞时，脆性大的钢球非常容易发展成一些大范围的剥落现象，形成不圆的钢球。不圆球的受力大于圆球结构的受力，容易造成细胞破裂或破碎。
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球磨机钢球在球磨机中通过抛、滑、滚运动，在运动过程中，不断与钢球、矿石、衬板等物体发生碰撞。冲击过程会产生加工硬化，导致球磨机钢球表面硬度增加。根据经验，增长幅度一般为10％-15％，随着选矿技术的不断发展，选矿厂的规模越来越大。据了解，目前更大的半自球磨机的尺寸高达13米，这对球磨机钢球的使用是一个很大的考验。这意味着球磨机钢球的下落高度越来越高，对矿石、钢球和衬板的冲击也越来越大，由于不能承受如此高强度的冲击而破碎，影响矿井的正常生产。因此，要求球磨机钢球具有良好的韧性和耐磨性。
高铬球的调质热处理是关键，调质热处理后，不仅要求整体韧性达到12焦耳/cm2，而且要求塑性和耐磨性。然而，一般的铸造工艺只能达到3-5焦耳，这就导致了较高的破碎率。即使是高铬球，在工作条件强度较大时也建议锻造。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不仅会降低钢球的性能，而且会导致钢球断裂。因此，应制定合理的钢球锻造、铸造和热处理工艺。
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球磨机通过钢球的下落运动产生研磨效果，球磨机介质的数量、性质和尺寸不同，其粉碎效果也不同。过大的冲击会造成球磨机钢球不必要的断裂和磨损，从而增加能耗。如果球径过大，会加剧磨矿商品粒度的不均匀性，导致选材粒度特性较差。当球径过大时，在相同的承载能力下，球的数量会减少，对物料的冲击次数也会减少，但如果每次冲击力过大，研磨商品中的粗颗粒和破损颗粒会增多，商品粒度不均匀。
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就体积密度而言，一方面，体积密度越高，质量越大，动能越大，对材料的冲击和磨削力越大，材料越容易破碎和磨削。另一方面，在质量相同的情况下，研磨体的体积密度越大，体积越小，相对研磨体而言，具有相同承载能力（即磨机的有效体积）的磨体数量越多，而且研磨体对物料的冲击越大，同时次数越多，相同的研磨体承载能力占用的球磨机有效空间越小。因此，当物料、钢球和水的总承载能力占球磨机有效空间的比例相同时，三者的总承载能力加大。
