耐磨低铬球定制

2021-06-15 15:40:04 222

耐磨低铬球定制

内应力是指当外界应力消除后,高铬球本身仍存在的应力,并且材料本身的平衡继续保持。高铬球在加工过程中产生内应力,由于外界的作用,内应力会发生变形,试着将物体从变形位置恢复到变形前的位置,以保持钢球的安全。但是,如果钢球内部存在内应力,在长期磨削和使用过程中,高铬球的外观容易开裂。由于高铬球内外应力的相互作用,钢球的外观容易脆化,在磨削和抛光过程中会产生裂纹。因此,有必要消除高铬球的内应力。



高铬球的调质热处理是关键,调质热处理后,不仅要求整体韧性达到12焦耳/cm2,而且要求塑性和耐磨性。然而,一般的铸造工艺只能达到3-5焦耳,这就导致了较高的破碎率。即使是高铬球,在工作条件强度较大时也建议锻造。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低钢球的性能,而且会导致钢球断裂。因此,应制定合理的钢球锻造、铸造和热处理工艺。

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由于球磨机钢球与原料呈点接触,如果钢球直径过大,破断力也较大,且损伤过快,有时容易造成原料沿穿透力方向断裂,影响粉磨速度。另外,在相同条件下,如果钢球直径过大,数量会减少,破碎概率低,过磨现象越来越严重,产品粒度分布不均匀;如果钢球过小,对铁矿石的破碎作用力小,磨矿率低。因此,合理的球磨机钢球规格不仅可以降低球磨机的用钢量,而且可以有效地提高磨矿率。

许多水泥企业的应用实践证明,高铬球刚度高,弹性缓冲器无能耗,在相同的粉磨时间下,有利于提高磨机产量和产品比表面积。这一指标的实现不仅取决于高铬球原料成分的正确配比,而且与成型浇注工艺和热处理工艺有着重要的关系。需要了解制造商实施这些工艺的配套设施和设备能力,我们还应该调查使用过他们产品的用户的实际应用数据。

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装载能力由填充率决定,由于两者之间存在正比例关系,提高研磨体的承载能力有利于提高球磨机的产量。研磨体的总质量由磨体的密度和磨床的有效长度来计算。研磨体密度一般为4500-4800t/m3,研磨体混合物一般为4550t/m3。此外,钢球的耐磨性也是需要考虑的重要因素之一。当然,由公式推导出的填充率和承载能力都是以书本为基础的,实际操作还需要经验。

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在球磨机正常运行过程中,钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间的合理摩擦会增加磨损,使大型球磨机和中小型球磨机变小。所以通常在正常情况下,没有必要再加一个小球。球磨机钢球在运行过程中不断磨损,为了保持钢球的装填率和合理的钢球配比,保持球磨机的稳定运行,需要进行合理的补球和低补偿磨损。钢球的添加量是以钢球的质量为基础的,它决定了每吨矿石的添加量。优良球磨机钢球的添加量按每吨矿石量(即每吨矿石添加量0.8kg)计算。一般来说,钢球加工一吨矿石需要1kg-1.2kg。