耐磨高铬段的用途是什么

2021-05-19 15:40:44 702

耐磨高铬段的用途是什么

低铬球外观检查的关键包括表面划痕、腐蚀、表面黑点等的检查,低铬球是滚动轴承的关键部件,也是滚动轴承制造业中广泛应用的周转体。钢球的质量直接威胁到滚动轴承的质量。低铬球的后加工工艺,包括全自动清球、全自动外观检查(不合格品全自动清除)、全自动防锈处理、计数、包装等,都是危害钢球质量的重要因素。钢球外观检验是生产的全过程,低铬球的耐磨性取决于镁的含量。铬含量越高,耐磨性越好。然而,铬的特性很容易被腐蚀。铬含量越高,越容易被侵蚀,尤其是铁矿石中的硫,根据湿法磨矿标准,铬球的应用将增加成本,降低产量。



高铬球是一种硬度优良的耐磨材料,广泛应用于水泥行业的干式球磨机。高锰钢韧性好,加工性能好,价格低廉。其主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下,表层会迅速产生加工硬化。加工硬化指数是其它材料的5-7倍,耐磨性大大提高;钢球硬度约为HRC60,冲击韧性大于15J/cm2。在相同的工作条件下,钢球的使用寿命至少是高锰钢球的两倍。

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高铬锻既要有良好的韧性,又要有较高的硬度。然而,在实际生产中,一个产品很难同时具有高韧性和高硬度。然而,复合材料可以满足这一要求。在一定范围内,钢球装载量越大,球磨机的产量越大。但当钢球负荷超过一定限度时,钢球在筒内的体积加大,增加了通风阻力,降低了钢球下落的有效高度和空气输送煤粉的能力,降低了球磨机的出力。存在一个钢球的良好承载能力,一般用钢球的良好填充系数来表示。

当球磨机钢球硬度较高时,韧性降低,脆性相应增加。特别是热处理不好时,残余应力较大,使钢球爆裂。裂纹球磨机钢球不仅不能起到良好的磨削作用,而且增加了其他钢球的磨损。因此,优良的铸造企业应进行AK值的冲击试验,保证AK值在5%-7%以上,这是检验球磨机钢球质量的另一个重要指标。同时采用显微镜检测每平方毫米晶粒数应达到70000-80000。晶粒越均匀,材料的韧性越高,只有经过这些试验,断球率才能不大于1%。

耐磨高铬段的用途是什么

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高铬球是金属选矿的需要的产品之一,我国近几年在选矿中使用低铬球,但长期实践证明,高铬球的性能优于低铬球,特别是改进后的高铬球在各方面都比传统的低铬球高出许多。使用高铬球进行施工作业比使用低铬球进行施工作业要好得多。提高经济效益,节约生产成本。从国际上看,使用高铬球将是必然趋势。高铬钢球硬度63-67,冲击值大于4.0j/cm2,耐磨性是普通低铬钢球的2倍,是锻造钢球的2.2倍,钢球破碎率小于等于0.3%。

耐磨高铬段的用途是什么


与低铬锻面相比,高铬锻面磨损小,韧性好,破碎少。在使用过程中,表面硬度进一步提高,耐磨性得到提高。同时,提高磨机的生产能力,提高水泥的比表面积和精矿的回收率。随着国民经济的快速发展,水泥、冶金、矿山等资源性行业蓬勃发展,型钢应用厂家数量不断增加。高铬锻的出现,不仅提高了磨矿效率,减少了停球时间和起停次数,而且延长了清洗周期,降低了工人的劳动强度。