低铬锻化学成分

2021-05-16 15:40:01 312

低铬锻化学成分

低铬球外观检查的关键包括表面划痕、腐蚀、表面黑点等的检查,低铬球是滚动轴承的关键部件,也是滚动轴承制造业中广泛应用的周转体。钢球的质量直接威胁到滚动轴承的质量。低铬球的后加工工艺,包括全自动清球、全自动外观检查(不合格品全自动清除)、全自动防锈处理、计数、包装等,都是危害钢球质量的重要因素。钢球外观检验是生产的全过程,低铬球的耐磨性取决于镁的含量。铬含量越高,耐磨性越好。然而,铬的特性很容易被腐蚀。铬含量越高,越容易被侵蚀,尤其是铁矿石中的硫,根据湿法磨矿标准,铬球的应用将增加成本,降低产量。



球磨机钢球回弹严重,在回弹过程中造成部分能量损失,因此它的能量不多用于破碎,影响破碎;球磨机钢球硬度过高时,钢球间滑动严重,不能有效地将钢球间的矿粒啮合,削弱了矿粒的研磨效果。因此,在购买球磨机钢球时,需要考虑各种因素。只有这样才能节约能源,增加进出磨量,降低成本。在原料中加入稀有元素,可以大大减少球磨机钢球回弹的严重问题,避免能量损失,大大降低破碎率,有效地将矿石颗粒筛分在球磨机钢球之间。

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低铬球均采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造,铬含量为0.5%~2.5%,碳含量为1.80%~3.20%。行业标准规定,低铬球的强度(HRC)需要≥45,冲击值AK≥1.5j/cm2,为保证轴承钢球的质量,低铬球还需高温淬火(以消除锻造地应力)。如果轴承钢球表面呈暗红色,则说明产品在高温下淬火时间较长,如果轴承钢球的表面仍然是金属的,则说明产品没有经过高温淬火。

高铬球的调质热处理是关键,调质热处理后,不仅要求整体韧性达到12焦耳/cm2,而且要求塑性和耐磨性。然而,一般的铸造工艺只能达到3-5焦耳,这就导致了较高的破碎率。即使是高铬球,在工作条件强度较大时也建议锻造。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低钢球的性能,而且会导致钢球断裂。因此,应制定合理的钢球锻造、铸造和热处理工艺。

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高铬球是金属选矿的需要的产品之一,我国近几年在选矿中使用低铬球,但长期实践证明,高铬球的性能优于低铬球,特别是改进后的高铬球在各方面都比传统的低铬球高出许多。使用高铬球进行施工作业比使用低铬球进行施工作业要好得多。提高经济效益,节约生产成本。从国际上看,使用高铬球将是必然趋势。高铬钢球硬度63-67,冲击值大于4.0j/cm2,耐磨性是普通低铬钢球的2倍,是锻造钢球的2.2倍,钢球破碎率小于等于0.3%。

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铬球(高、中、低)用作水泥厂的研磨体,它们被用来粉碎和研磨用来制造水泥的岩石。通常我们买水泥的时候会提到标号,这主要是由岩石的粒径决定的。铬球在粉磨过程中,会磨损,体积变小,有时还会破裂,不能满足使用要求,就报废了,所以,在水泥厂,铬球是消耗品。高铬球与中铬球的主要区别在于铬含量,提高耐磨性。结果表明,高铬球的硬度可达56%~65%,而中低铬球的硬度约为高铬球的50%~80%,寿命相差很大。