低铬锻化学成分
低铬球外观检查的关键包括表面划痕、腐蚀、表面黑点等的检查，低铬球是滚动轴承的关键部件，也是滚动轴承制造业中广泛应用的周转体。钢球的质量直接威胁到滚动轴承的质量。低铬球的后加工工艺，包括全自动清球、全自动外观检查（不合格品全自动清除）、全自动防锈处理、计数、包装等，都是危害钢球质量的重要因素。钢球外观检验是生产的全过程，低铬球的耐磨性取决于镁的含量。铬含量越高，耐磨性越好。然而，铬的特性很容易被腐蚀。铬含量越高，越容易被侵蚀，尤其是铁矿石中的硫，根据湿法磨矿标准，铬球的应用将增加成本，降低产量。
球磨机钢球回弹严重，在回弹过程中造成部分能量损失，因此它的能量不多用于破碎，影响破碎；球磨机钢球硬度过高时，钢球间滑动严重，不能有效地将钢球间的矿粒啮合，削弱了矿粒的研磨效果。因此，在购买球磨机钢球时，需要考虑各种因素。只有这样才能节约能源，增加进出磨量，降低成本。在原料中加入稀有元素，可以大大减少球磨机钢球回弹的严重问题，避免能量损失，大大降低破碎率，有效地将矿石颗粒筛分在球磨机钢球之间。
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低铬锻化学成分
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低铬球均采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造，铬含量为0.5％～2.5％，碳含量为1.80％～3.20％。行业标准规定，低铬球的强度（HRC）需要≥45，冲击值AK≥1.5j/cm2，为保证轴承钢球的质量，低铬球还需高温淬火（以消除锻造地应力）。如果轴承钢球表面呈暗红色，则说明产品在高温下淬火时间较长，如果轴承钢球的表面仍然是金属的，则说明产品没有经过高温淬火。
高铬球的调质热处理是关键，调质热处理后，不仅要求整体韧性达到12焦耳/cm2，而且要求塑性和耐磨性。然而，一般的铸造工艺只能达到3-5焦耳，这就导致了较高的破碎率。即使是高铬球，在工作条件强度较大时也建议锻造。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不仅会降低钢球的性能，而且会导致钢球断裂。因此，应制定合理的钢球锻造、铸造和热处理工艺。
低铬锻化学成分
公司依靠人才优势，品牌优势，规模优势和研发优势，耐磨材料技术被应用于冶金、采矿、煤炭、砂石、建材等行业。凭借产品性能优势，高科技含量优势和创新优势，以及完善的服务体系，我们将继续创新并蓄势待发。我们将努力使我们的产品更好，我们的服务更完善，从而在很大程度上满足客户的需求。公司坚持以质量求生存，以诚信谋市场稳定，以科技谋发展的宗旨，优质企业服务的经营方针。
高铬球是金属选矿的需要的产品之一，我国近几年在选矿中使用低铬球，但长期实践证明，高铬球的性能优于低铬球，特别是改进后的高铬球在各方面都比传统的低铬球高出许多。使用高铬球进行施工作业比使用低铬球进行施工作业要好得多。提高经济效益，节约生产成本。从国际上看，使用高铬球将是必然趋势。高铬钢球硬度63-67，冲击值大于4.0j/cm2，耐磨性是普通低铬钢球的2倍，是锻造钢球的2.2倍，钢球破碎率小于等于0.3％。
低铬锻化学成分
铬球（高、中、低）用作水泥厂的研磨体，它们被用来粉碎和研磨用来制造水泥的岩石。通常我们买水泥的时候会提到标号，这主要是由岩石的粒径决定的。铬球在粉磨过程中，会磨损，体积变小，有时还会破裂，不能满足使用要求，就报废了，所以，在水泥厂，铬球是消耗品。高铬球与中铬球的主要区别在于铬含量，提高耐磨性。结果表明，高铬球的硬度可达56％～65％，而中低铬球的硬度约为高铬球的50％～80％，寿命相差很大。
