球磨机钢球设备中心排放：

　　该结构出料端的球磨机从出料板排出，沿出料外壁由刀片板提升至空心轴上的出料锥套筒，通过椭圆孔进入控制屏，成品从机罩底部的出口排出。通风柜顶部配有与除尘系统相连的管道。

　　球磨机钢球边缘放电：

　　卸料板卸下后，将球磨机从提升刀片提升到螺旋刀片，然后旋转螺旋刀片将物料运至出料口，控制后滑入出料漏斗。从球磨机排出的粉尘气体通过排气管进入除尘系统。

　　球磨机钢球中间放电：

　　球磨机钢球粗磨仓与精磨仓之间有一个出料仓，通过隔板与粗磨仓隔开。料斗出口枪管内有椭圆形排放孔。密封盖，底部为卸料斗，顶部连接到除尘系统。材料从中间排出。

　　球磨机钢球设备安装：

　　(1)安装前，应对气缸、齿轮、空心轴、减速器等主要部件进行质量检查。如有损坏或变形，须提前处理。

　　(2)安装前应清理已安装的零件。方向性零件，如阶梯衬片、螺旋缸、升降板等，应根据技术要求安装，不得向后安装。

　　(3)安装两个主轴承底盘后，检查相对高度，误差小于1.5mm，进料端不得低于出料端。安装两个主轴承后，其纵向中心线重叠，偏心公差0.8mm，横向中心线平行，非平行公差0.9mm。

　　(4)轴承座安装在底座上时，接合面应均匀接触，局部间隙不得超过0.1mm，非接触区域边缘长度不得超过100mm，累积长度不得超过边缘长度的15%。

　　(5)主轴承与空心轴颈刮削相匹配。电弧表面下部900范围内的刮削应在25平方毫米以内接触不少于3-4个点甚至整个长度。

　　(6)大齿轮与小齿轮啮合时，沿齿高度不小于60%，沿齿宽度不小于80%。

　　(7)安装衬板时，衬板与衬板之间的间隙为5-10mm。固定衬板的螺栓应仔细安装密封垫、垫圈、锁紧垫圈和螺母，以防止矿物粉末泄漏。衬板松动。

　　(8)齿轮盖组装好后，不得有漏油和齿轮碰撞，所有接合面均应密封。