铸造高铬段采购

与低铬锻面相比，高铬锻面磨损小，韧性好，破碎少。在使用过程中，表面硬度进一步提高，耐磨性得到提高。同时，提高磨机的生产能力，提高水泥的比表面积和精矿的回收率。随着国民经济的快速发展，水泥、冶金、矿山等资源性行业蓬勃发展，型钢应用厂家数量不断增加。高铬锻的出现，不仅提高了磨矿效率，减少了停球时间和起停次数，而且延长了清洗周期，降低了工人的劳动强度。

高铬锻既要有良好的韧性，又要有较高的硬度。然而，在实际生产中，一个产品很难同时具有高韧性和高硬度。然而，复合材料可以满足这一要求。在一定范围内，钢球装载量越大，球磨机的产量越大。但当钢球负荷超过一定限度时，钢球在筒内的体积加大，增加了通风阻力，降低了钢球下落的有效高度和空气输送煤粉的能力，降低了球磨机的出力。存在一个钢球的良好承载能力，一般用钢球的良好填充系数来表示。

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低铬球均采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造，铬含量为0.5％～2.5％，碳含量为1.80％～3.20％。行业标准规定，低铬球的强度（HRC）需要≥45，冲击值AK≥1.5j/cm2，为保证轴承钢球的质量，低铬球还需高温淬火（以消除锻造地应力）。如果轴承钢球表面呈暗红色，则说明产品在高温下淬火时间较长，如果轴承钢球的表面仍然是金属的，则说明产品没有经过高温淬火。

球磨机钢球回弹严重，在回弹过程中造成部分能量损失，因此它的能量不多用于破碎，影响破碎；球磨机钢球硬度过高时，钢球间滑动严重，不能有效地将钢球间的矿粒啮合，削弱了矿粒的研磨效果。因此，在购买球磨机钢球时，需要考虑各种因素。只有这样才能节约能源，增加进出磨量，降低成本。在原料中加入稀有元素，可以大大减少球磨机钢球回弹的严重问题，避免能量损失，大大降低破碎率，有效地将矿石颗粒筛分在球磨机钢球之间。

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公司依靠人才优势，品牌优势，规模优势和研发优势，耐磨材料技术被应用于冶金、采矿、煤炭、砂石、建材等行业。凭借产品性能优势，高科技含量优势和创新优势，以及完善的服务体系，我们将继续创新并蓄势待发。我们将努力使我们的产品更好，我们的服务更完善，从而在很大程度上满足客户的需求。公司坚持以质量求生存，以诚信谋市场稳定，以科技谋发展的宗旨，优质企业服务的经营方针。

通过科学合理的化学成分匹配和热处理工艺参数的优化调整，优良高铬球回火后硬度（HRC）可达58-68，冲击值>3.5j/cm2，国标3.5m高落球试验机冲击疲劳试验，单颗落球数超过2万颗，研究人员用动态研磨体磨损试验机对产品进行了反复试验，结果表明，传统的高、低铬球具有很高的耐磨性，耐磨性是普通低铬球的两倍以上（传统高铬球硬度约56，冲击值约2.5j/cm2，国标3.5m高落球试验机冲击疲劳试验仅8000次）。

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众所周知，硬度和韧性是矛盾的，即硬度越高，韧性越差，硬度越低，韧性越高。因此，球磨机钢球硬度过高时，韧性较差，其特点是冲击韧性低，抗疲劳寿命不足。结果表明，在磨矿过程中，过早剥落，严重时破碎，大大降低了磨矿效果，增加了矿山的运行成本。通常，球磨机钢球在球磨机中的下落高度不大。此时可主要考虑球磨机钢球的硬度，以高耐磨性为主要因素。适当考虑韧性可以满足使用要求。